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一 声波吹灰器的基本原理
声波吹灰器的基本原理是，通过产生一个带有一定能量的声波，抵消浮游在空气中灰垢的聚积力或表面粘附力，以阻止其相互之间结合成一层硬壳。
在实践中是用一个或几个发生器每隔一段时间就短暂发声一次，并持续不断地重复这一循环来达到目的。在恶劣工况下需要频繁地发声，而在积灰不太严重的场合可以适当延长间隔时间。
这一延续的清洁方式可以减少昂贵的停炉检修，同时因实际操作过程中没有任何磨损，从而提高产品的回收率。
二 必须遵照以下的要求方能获得最大的清灰效果
* 积灰必须是干燥和粉末状的，湿气越少清洁效果越好。
* 声压度在整个待清洁空间的任何部位均要达到足够高的数值，也就是说要确认有正确数量的声波吹灰器。
* 停断时间不能太长，以确保灰垢相互之间尚未牢固的结合（一般的循环时间是每隔5-10分钟开启10-15秒）。
* 在一些有垂直气流的设备里，如锅炉和旋风分离器，重力可以将已被振松的积灰除走的作用，在其他的场合，则要求有速度不低于5m/s的气流一边带走灰垢。
* 首次使用时，表面必须是已经清洁的，因为声波清洁仅仅是阻止新的灰垢层的形成。
三 声波吹灰器的工作原理
声波吹灰器技术是将压缩空气或压缩蒸汽转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质或气体中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复振动作用时，因疲劳疏松而脱落，被烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
四 声波吹灰器与传统蒸汽吹灰器的比较
一 结构简单，声波吹灰器本体不用电，没有机械旋转结构，没有易损部件，不会产生机构运动旋转故障。
二 体积小，重量轻，没有伸缩机构，不存在机械卡壳现象。
三 材质耐高温，耐磨损，耐腐蚀，抗老化，使用寿命长。
四 安全可靠，不会磨薄或吹损管束，不会导致爆管现象，满足人身安全和工业劳动保护条例的要求。
五 声波效能高，功率大，频带宽，清灰效果显著。
六 压缩空气消耗量少，动力损耗低，气源介质任选，空气或蒸汽均可使用。
七 安装范围宽，除需要在锅炉上开孔外，可利用原吹灰器孔，打焦孔，观火孔等位置进行安装。
八 安装方便，不需要搭设吹灰器平台，炉墙内外占地空间小，不影响锅炉检修作业。
九 控制系统分为自动，手动 控制，可自成单元，也可以接入DCS系统，实现全自动化运行。
五 声波吹灰器的技术数据
发声频率：170Hz（在20℃时）
声压级（1m）：153dB
发生时供气压力：0.5-0.6MPa
发声时耗气量： 50-108升/秒
气源连接口径：R3/4“（20mm）NPT
最大工作温度及材质：
发声体（不锈钢）：1200℃
膜片（钛合金）：600℃
电磁阀：80℃
电磁阀电源：AC220V
重量：45kg
有效清洁范围：温度<600℃，纵向：9/12米，横向：5/7米
